发酵抽气体风机

发酵抽气体风机不管是国内机械设备生产线广泛使用，还是制造出口机械设备需求，我们的高压风机都能满足要求；高压风机产品铝合金铸造外观精致，作为气源设备需求配件，安装简易、重量轻，吹吸气体无油无水无污染；是机械气源运作生产设备更佳选择的工业部件。现如今，污水处理设备行业对于我国发展节能事业起到了关键性的作用，而高压风机便是长期致力于污水处理领域的风机设备，行业前景十分广阔。现在，高压风机已经凭借其强大的技术力量，在污水处理、化工、建材、交通等行业领域得到了广泛的发展，这给其他种类风机设备起到了较好的带头作用，加快了国内风机行业的整体发展步伐。

    无论是无菌物料曝气，还是物料微生物曝气，我们的微生物曝气发酵风机都能满足要求；曝气风机采用铝合金铸造，外观精致、靓丽；作为气源设备需求配件，安装简易、重量轻，吹、吸的气体无油、无水、无污染，是机械气源运作生产设备的更佳选择。

    发酵罐曝气风机是污水处理过程中的核心设备，直接决定其效果与能耗。生物法污水处理流程中主要使用漩涡气泵用于曝气池增氧，促进好氧微生物生长，通过它们的代谢作用分解污水中的悬浮物、溶解性有机物以及氮磷等营养盐等达到污水处理的目的，是污水处理厂的核心设备。

    发酵罐曝气风机是种既可用来抽吸气体，又可用来压送气体的叶片式流体机械，它的工作部分主要是旋转的多片式时轮和静止的环形流道(即亮体)，其叶轮与蒸汽进透平叶轮结构相似，且无易损件。因此，它和容积式的风机相比，显著的特点是结构简单。

微生物发酵曝气鼓风机规格

    功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；风压：50mbar-650mbar； 风量：40立方/小时-1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）；频率：50Hz/60Hz；电压：110V-615V，万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做

 发酵抽气体风机安装注意事项：

1.安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处；
2.环境温度:40℃一下；
3.相对湿度:80%一下； 
4.空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险
5.尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃；
6.通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用；
7.置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点。

风机的调试 

1.风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。） 

2.风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。 

3.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。 

4.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。 

5.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电

  1、电源请使用定格电压之定格周波数（标示牌之记载值）。2、电压之变动应于定格电压的±5%之内。(10%亦可使用，但是长时间电压变动太大时，易造成故障，能避免。3、由于送风机无热过负载保护装置，无法经常监控送风机之热度，故请安装相同马力之过负载保护电磁开关。并调整与铭板值相同之安全电流。4、依据马达之马力及电气工事方式，选择标准的配线。5、接地--为防漏电时发生事故，请装设地线。6、确认回转方向。配线完成后，将开关开一下（瞬间）以确认其回转方向及有无杂音。回转方向于送风机上箭头表示。如回转方向不对，如为三相者，将三条电线中任意二条调换。

微生物发酵曝气鼓风机的使用保养和轴承更换

    1、风机放在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风；2、风机叶轮旋转方向必须与风扇置上所标箭头方向*；3、无加油嘴的风机只需按一般电动机一样定期保养和给两端轴承加润滑油脂;有加油嘴的风机应定期加润滑油脂，周期为一星期一次。3、更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。