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高压曝气增氧气泵

高压曝气增氧气泵

更新时间:2020-11-27

产品型号:RB-81D-2

产品报价:

产品特点:高压曝气增氧气泵的工作原理:
旋涡气泵,风机特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。旋涡气泵绝缘性能强,安装容易,

RB-81D-2高压曝气增氧气泵的详细资料:

高压曝气增氧气泵是目前水产养殖业普遍采用的养殖机械之一。 主要用于增加鱼池水中含氧量,满足鱼类生长发育所需的氧气。该增氧机具有增氧速度快,增氧效率高,能有效地快速处置鱼池缺氧而惹起的鱼类浮头和死亡现象,是科学养鱼,进步养殖密度,进步鱼池单位面积产量,进步养殖经济效益而必不可少的养殖机械。已被宽广养殖基地和养殖户所认可运用。

  高压增氧气泵-运用新型水产养殖风机配套曝气增氧装置给水产养殖带来了增氧技术特点:

1、高效溶氧:由于超微细孔曝气产生的气泡,在水体中与水的接触面极大,上浮流速低,接触时间长,因而氧的传质效率极高。
2、活化水体:水产养殖风机配套微孔曝气增氧装置,充足的溶氧使水体能够建立起自然的生态系统,让水活起来。
3、增强水体净化功能:水产养殖风机配套微孔曝气增氧是水底增氧,而其他增氧是表层增氧,而养殖水体主要是水底缺氧,水体底层沉积的肥泥、有机排泄物、剩余变质的饵料等难解的有机物,会消耗大量的氧,而充足的微孔曝气增氧,使其转化为微生物溶解分解的有机物,使水体自我净化功能得以恢复,加强。
4、超低能耗:由于采用水产养殖风机集中供氧及配套使用微孔曝气增氧装置,氧的传质效率极高,使单位水体溶氧迅速达到4.5mg/L以上,不到水车或叶轮增氧的四分之一能耗,可以大大节约养殖户的电费成本。
5、实现生态养殖,提高养殖效益:持续不断的风机增氧为水体提供了充足的溶氧,水体自我净化能力得以恢复提升,菌相、藻相自然平衡,构建起水体的自然生态,养殖种群的生存能力稳定提高,充分保障养殖效益。
6、安全、环保:新型水产养殖风机具有无油,静音运转的特点且安装在岸上,安全性能好,不会给水体带来任何污染,其他增氧方式是在水中工作,容易漏电,且运行噪音很大,对人体和鱼虾有潜在危害。
7、维护方便:水产养殖风机采用集中供氧装置及独立散气装置,使得整套装置轻便、耐用,维护简单方便。
8、静音——水产养殖风机配套微孔管微气泡增氧,水产养殖风机采用独特的设计技术,静音运行,在水中水面上基本没有声音,对鱼、虾、蟹不产生什么影响,很好的适合一些养殖对噪音要求比较高的水产品种的需求!尤其适合养虾、蟹。

 高压曝气增氧气泵的工作原理:
旋涡气泵,风机特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。旋涡气泵绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,zui高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮独特的设计。旋涡气泵的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于旋涡气泵有多个叶片传转能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高吸力。

 七大优势特点:
1.高效容氧:由于超微细孔曝气产生的气泡,在水体中与水的接触面极大,上浮流速低,接触时间长,因而氧的传质效率极高。
2.活化水体:微孔曝气增氧装置,犹如将水体变成亿条缓缓流动的河流,充足的溶氧使水体能够建立起自然的生态系统,让水活起来。
3.恢复水体自我净化功能:微孔曝气增氧是水底增氧,而其它增氧是表面增氧,而养殖水体主要是水底缺氧,水体底层沉积的肥泥,有机排泄物,剩余变质的饲料等难解的有机物,会消耗大量的氧,而充足的微孔曝气增氧,使其转化为微生物溶解分解的有机物,使水体自我净化功能得以恢复。
4.超低能耗:由于采用微孔曝气增氧设备,氧的传质效率极高,使单位水体溶氧迅速达到4.5mg/L左右,不到水车或叶轮增氧的四分之一能耗,可以大大节约养殖户的电费成本。
5.实现生态养殖,保障养殖效益:持续不断的微孔增氧为水体提供了充足的溶氧,水体自我净化能力得以恢复提升,菌相、藻相自然平衡,构建起水体的自然生态,养殖种群的生存能力稳定提高,充分保障养殖效益。
6.安全性,环保性: 微孔曝气增氧装置安装在岸上,安全性能好,不会给水体带来任何污染,其他增氧方式是在水中工作,容易漏电对人体和鱼虾有潜在危害。
7.维护方便: 本产品轻便、耐用,维护简单方便。

使用和保养:

1, 气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2, 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3, 气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4, 气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。

5, 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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