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隧道炉热风循环用风机

隧道炉热风循环用风机

更新时间:2020-06-24

产品型号:RB-71D-3

产品报价:

产品特点:隧道炉热风循环用风机安装注意事项
节能环保:高压风机采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质,跨越了浇铸生铁老旧工艺,且叶轮与其他部件不产生任何接触,无油无污染,拥有“高、精、轻"等特点,科技含量高、节能、低碳、高品质*出色产品。

4、用途广泛:高压风机同时采用50/60Hz宽频电机,可依客户不同的需求,选用不同的电压规格;高压风机分为大风量及高压力系列,使客户在选用时更具灵活性。

RB-71D-3隧道炉热风循环用风机的详细资料:

隧道炉热风循环用风机应用特点:

1、确定风机布置的总体方案
根据设备管道的长度、所需总推力(或吸力)的范围,初步确定在管道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T。
满足的总推力(或吸力)要求,同时考虑下列限制条件:
      1) n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径;
      2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径。
2、计算所需总推力(吸力)
    其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(Pa)
     一般应计及下列4项:
    1)隧道进风口阻力与出风口阻力;
    2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;
    3)交通阻力;
    4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力。
3、计算确定设备的通风量
风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积,大型风机由于能够用风速计准确测出风量,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF便可算出风量。
风机数量的确定。根据所选设备的换气次数,计算设备所需总风量,进而计算得风机数量,计算公式:N=V×n/Q其中,N--风机数量(台),V--空间(m3),n--换气次数(次/时),Q--所选风机型号的单台风量(m3/h)。风机型号的选择应该根据我们所生产的实际型号选择(我们根据市场情况会有所更新)。尽量选取与原设计管道口径尺寸相匹配的风机型号。

隧道炉热风循环用风机安装注意事项

  1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝; 

  2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,特别是大功率的高压风机,必不可少; 

  3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装消音过滤器来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),消音过滤器安装在进风管道或出风管道的末端; 

  4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一层消音绵,即可满足现场的噪音要求,具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司; 

  5、在使用消音绵消时,注意风机与箱体的距离,注意风机的通风与散热,注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,具体需要咨询上海全风风机的厂家,如台湾全风,西门子等; 

6、全风高压风机的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动。

使用与安装须知条件:
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求,检查随机附件是否齐全,各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查,在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道,有无腐蚀等,然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶,看转动是否灵活,有无碰擦声,否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓,风机安装时应校正水平面,防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于(管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1)风机出口直径,尽量缩短管道长度,少用弯头,弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头,管道各接头应密合,不得漏气,以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑,更不允许风机与管道强制连接,以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点,可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机,应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口,试启动风机,检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机,,待运转正常后,逐渐打开调节风门,调到所需工况点,但电机电流不得超过额定值,若所需工况点刚好为风机喘震点,应将工况点适当调整,避开喘震点,或采取其他防喘措施。

检查:

一、开机前准备与检查
1、检查各连接处螺栓是否松动。
2、震动系统电磁阀是否安装到位。
3、风路是否密闭。
4、开启震动系统气源,检查压力大小和是否漏气。
二、启动震动系统和风机
1、启动震动系统,观察是否正常。
2、启动电机,观察电机是否正常运转,是否有异常。
3、检查风向是否正确,如风向不正确,请与相关人员更换电机相序。
4、再次确认各连接处螺栓是否松动,有异常声音。
5、运行时,时刻注意除尘风机运行情况,是否有异常声音。
6、除尘风机运行5分钟后设备才能运行。
三、停机
1、设备停机15分钟后才能关闭风机。
2、停机后关闭电源气源。
四、维护事项
1、经常检查各紧固件是否紧固,发现松动应及时紧固。
2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。
3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。
4、经常检查风机的振动情况,应保证风机平稳运行,发现振动时,应停机检查处理。
5、定期检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象,如发现应及时处理。
6、定期清理和更换滤芯,定期对电机进行维护。
7、定期检查风机各部位的间隙尺寸,防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8、定期检查与风机相连的管路,定期清理管道内的污垢,杂质,防止风机锈蚀。

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