隧道炉热风循环用风机

隧道炉热风循环用风机应用特点：

1、确定风机布置的总体方案
根据设备管道的长度、所需总推力(或吸力)的范围，初步确定在管道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。
满足的总推力(或吸力)要求，同时考虑下列限制条件：
      1) n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径；
      2) m组(台)风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。
2、计算所需总推力(吸力)
    其中，At：隧道横截面积(m2)△P：各项阻力之和(Pa)
     一般应计及下列4项：
    1)隧道进风口阻力与出风口阻力；
    2)隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力；
    3)交通阻力；
    4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力。
3、计算确定设备的通风量
风机风量的定义为：风速V与风道截面积F的乘积，大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单，直接用公式Q=VF便可算出风量。
风机数量的确定。根据所选设备的换气次数，计算设备所需总风量，进而计算得风机数量，计算公式：N=V×n/Q其中，N--风机数量(台)，V--空间(m3)，n--换气次数(次/时)，Q--所选风机型号的单台风量(m3/h)。风机型号的选择应该根据我们所生产的实际型号选择(我们根据市场情况会有所更新)。尽量选取与原设计管道口径尺寸相匹配的风机型号。

隧道炉热风循环用风机安装注意事项

　　1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝； 

　　2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，必不可少； 

　　3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消音过滤器来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消音过滤器安装在进风管道或出风管道的末端； 

　　4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司； 

　　5、在使用消音绵消时，注意风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，具体需要咨询上海全风风机的厂家，如中国台湾全风，西门子等； 

6、全风高压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动。

使用与安装须知条件：
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否齐全，各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查，在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无腐蚀等，然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓，风机安装时应校正水平面，防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1）风机出口直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头，管道各接头应密合，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑，更不允许风机与管道强制连接，以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点，可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机，应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口，试启动风机，检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机，，待运转正常后，逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值，若所需工况点刚好为风机喘震点，应将工况点适当调整，避开喘震点，或采取其他防喘措施。

检查：

一、开机前准备与检查
1、检查各连接处螺栓是否松动。
2、震动系统电磁阀是否安装到位。
3、风路是否密闭。
4、开启震动系统气源，检查压力大小和是否漏气。
二、启动震动系统和风机
1、启动震动系统，观察是否正常。
2、启动电机，观察电机是否正常运转，是否有异常。
3、检查风向是否正确，如风向不正确，请与相关人员更换电机相序。
4、再次确认各连接处螺栓是否松动，有异常声音。
5、运行时，时刻注意除尘风机运行情况，是否有异常声音。
6、除尘风机运行5分钟后设备才能运行。
三、停机
1、设备停机15分钟后才能关闭风机。
2、停机后关闭电源气源。
四、维护事项
1、经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固。
2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。
3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。
4、经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理。
5、定期检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理。
6、定期清理和更换滤芯，定期对电机进行维护。
7、定期检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8、定期检查与风机相连的管路，定期清理管道内的污垢，杂质，防止风机锈蚀。